數(shù)控立式加工中心現(xiàn)在屬于熱銷機型，該機床廣泛應(yīng)用于航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。

　　為了節(jié)省裝夾和換刀的時間，數(shù)控立式加工中心通常采用多個刀架和自動換刀裝置，這樣一次裝夾可以解決更多的問題。因此，在對刀換刀過程中，應(yīng)盡量減少人工干預(yù)，使人機交互界面更干凈、更整潔。并能有效減少事故的發(fā)生；同時，緊急停止裝置的設(shè)置可以有效避免事故的發(fā)生，所有的操作都集中在一個面板上，更有利于操作。

　　關(guān)于數(shù)控立式加工中心的精度說明：

　　1、幾何精度：機床靜態(tài)精度，國標中有明確規(guī)定項目、檢驗方法和允許數(shù)值，制造廠在內(nèi)控時也有標準數(shù)值，廠內(nèi)會要求嚴一些。

　　2、數(shù)控精度：應(yīng)統(tǒng)一使用ISO標準衡量機床的定位和重復(fù)定位精度值，JIS標準數(shù)值相比會有較大差異。機床的重復(fù)定位精度反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠的基本指標。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進行穩(wěn)定的補償。在一些開環(huán)和半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)中，測量元件以后的機械驅(qū)動元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響。

　　3、工作精度：加工零件時會受到刀具、夾具、工件變形等因素影響，工件實際精度不會等同于機器數(shù)控精度，一般排除其他因素在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為機床單軸定位精度的2倍左右，雙軸移動則為機床單軸定位精度的3倍左右。

　　那么，數(shù)控立式加工中心在使用過程中產(chǎn)生精度誤差怎么辦？

　　1、零件的加工精度差

　　通常未根據(jù)安裝和調(diào)整期間的誤差來調(diào)整軸之間的進給動態(tài)，或者由于磨損而導(dǎo)致機床各軸的驅(qū)動鏈發(fā)生了變化?？梢酝ㄟ^重新調(diào)整和修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差太大而無法報警時，可以檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應(yīng)的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應(yīng)的伺服驅(qū)動器是否正常。

　　2、運動中的過沖導(dǎo)致加工精度差

　　加速、的減速時間可能太短，并且可以適當延長變速時間。也可能是伺服電機和螺釘之間的連接松動或剛性太差，并且可以適當減小位置環(huán)的增益。

　　3、連接兩個軸時，加工中心的圓度超出公差

　　1)圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調(diào)整引起的。越過象限，軸的定位精度差或?qū)輻U間隙補償不當會導(dǎo)致圓度誤差。

　　2)斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)：此時，應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，請調(diào)整位置環(huán)增益以消除它。然后檢查是否調(diào)整了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板，然后檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償是否適當。從這方面檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，可以進行調(diào)整以解決精度誤差問題。